Og'ir neylon konveyer bantlari tog'-kon sanoati, metallurgiya, kimyo, elektr energiyasi ishlab chiqarish, portlar va boshqa og'ir sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi va quyma yuklarni tashishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu maqola og'ir neylon konveyer bantlarining ish tezligi, tashish burchagi, sig'imi va ko'tarish samaradorligini batafsil tahlil qiladi va kompaniyalarga ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va operatsion xarajatlarni kamaytirishga yordam berish uchun optimallashtirish echimlarini taqdim etadi.

1. Og'ir yuk ko'taruvchi neylon konveyer bantlarining umumiy ko'rinishi

Og'ir neylon konveyer bantlari asosan yuqori quvvatli neylondan tayyorlanadi. Uning mukammal kuchlanish kuchi va aşınma qarshiligi ularni og'ir yuklarni tashishda ajoyib qiladi. Neylon konveyer bantlari uzoq masofalarga, yuqori quvvatli va yuqori tezlikda tashish uchun javob beradi va ayniqsa, ko'mir, ruda va qum va shag'al kabi quyma materiallarni tashish uchun juda mos keladi.

An'anaviy po'lat shnurli konveyer bantlari bilan solishtirganda, neylon konveyer bantlari engillik va mustahkamlikda muhim afzalliklarga ega. Ular katta yuklarni ko'tarishlari mumkin, shuningdek, mukammal moslashuvchanlik va zarba qarshiligini namoyish etadilar. Past elastik moduli va yuqori aşınma qarshiligi tufayli neylon konveyer bantlari og'ir muhitda uzoq xizmat muddatini taklif qiladi va ko'pincha yuqori harorat, yuqori namlik va kimyoviy korroziyaga qarshilik talab qiladigan muhitda qo'llaniladi.

Ma'lumotlarga umumiy nuqtai:

Yuk ko'tarish quvvati: 5-50 tonna / soat (tasma kengligi va qatlamlar soniga qarab)

Umumiy kamar kengliklari: 500 mm dan 2400 mm gacha, 1000 mm esa eng keng tarqalgan.

Qatlamlarning umumiy soni: 3 dan 6 gacha.

2. Ishlash tezligiga ta’sir etuvchi va optimallashtiruvchi omillar

Konveyer lentasining ishlash tezligi konveyer samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Juda sekin tezlik transport samaradorligining pastligiga olib keladi, juda yuqori tezlik esa materialning oqishi, kamarning aşınması yoki uskunaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, to'g'ri ish tezligini tanlash ishlab chiqarishni optimallashtirishning kalitidir.

Ishlash tezligiga ta'sir qiluvchi omillar:

Materiallar xususiyatlari: 

Nam yoki juda yopishqoq materiallar konveyer tasmasiga yuqori tezlikda yopishib qoladi va bu uning samaradorligiga ta'sir qiladi.

Konveyer tasmasi turi va texnik xususiyatlari: 

Neylon konveyerning kengligi, qalinligi va qatlamlari soni uning tashish qobiliyatiga va ish tezligiga ta'sir qiladi. An'anaviy og'ir neylon konveyer bantlari odatda silliq materiallarni tashishni ta'minlash uchun past tezlikda samarali ishlash uchun mo'ljallangan.

Dvigatel quvvati va haydovchi tizimining dizayni: 

Kam quvvatli dvigatellar ish tezligining etarli emasligiga olib kelishi mumkin, bu esa umumiy ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi; ortiqcha quvvat energiyani behuda sarflaydi.

Operatsion tezligini optimallashtirish strategiyalari:

Materiallar xususiyatlariga qarab tezlikni sozlash: Har xil turdagi materiallar uchun mos tashish tezligi ularning suyuqligiga qarab tanlanishi mumkin. Kichikroq zarrachalar va yaxshi suyuqlikka ega bo'lgan materiallar yuqori tezlikda uzatilishi mumkin, namlik yoki yopishqoqligi yuqori bo'lgan materiallar esa past tezlikni talab qiladi.

Tegishli motor va haydovchi tizimini tanlash: Konveyerning barqaror va samarali ishlashini ta'minlash uchun konveyer tasmasi uzunligi va tashish hajmiga qarab tegishli quvvatga ega haydovchi dvigatelni tanlang.

Muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish: konveyer tasmasining ishlash tezligi vosita va haydovchi tizimining sog'lig'i bilan chambarchas bog'liq. Tizimning samarali ishlashini ta'minlash uchun rulmanlarni, kamar kuchlanishini va haydovchi kamarlarni muntazam ravishda tekshiring.

Maʼlumotlar:

Umumiy ish tezligi: 1,5 m / s dan 5 m / s gacha, odatda ko'mir tashish tezligi 2-3 m / s.

Soatlik tashish hajmi: 1000 mm kengligida va 3 m / s tezlikda nazariy transport hajmi 300-400 tonna / soatga yetishi mumkin.

3. Tashish burchagi va qiyalik dizayni

Tashish burchagi konveyer tasmasi va o'rnatish vaqtida gorizontal o'rtasidagi burchakka ishora qiladi, bu odatda konveyerning yuk ko'tarish qobiliyatiga va tashish samaradorligiga ta'sir qiladi. Konveyer tasmasining maksimal tashish burchagi materialning xususiyatlariga, tasmaning kuchlanishiga va ishqalanishga bog'liq.

Ta'sir etuvchi omillar:

Materialning o'tkazuvchanligi va yopishqoqligi: 

Materialning oquvchanligi qanchalik katta bo'lsa, transport burchagi qanchalik katta bo'lishi mumkin. Ko'mir va qum va shag'al kabi kichik zarrachalar va yaxshi oqimga ega materiallar uchun kattaroq tashish burchagi (odatda 20 ° dan 30 ° gacha) tanlanishi mumkin; katta zarrachalar va yuqori viskoziteli materiallar uchun kichikroq burchakdan foydalanish kerak.

Konveyer tasmasining kuchlanishi va kuchlanishi: 

Konveyer tasmasi kuchlanishi tegishli diapazonda saqlanishi kerak. Haddan tashqari tik tashish burchaklari kamar kuchlanishini oshiradi, bu notekis taranglikka, kamarning shikastlanishiga yoki material yo'qotilishiga olib keladi.

Uskunaning barqarorligi: 

Tik tashish burchaklarida konveyer tasmasi siljishi yoki muvozanatsiz bo'lishi mumkin, bu esa tashish barqarorligiga va o'z navbatida ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.

Konveyer burchagini optimallashtirish:

Ratsional burchakni sozlash: 

O'tkazilayotgan materialga va konveyer tasmasi yuk ko'tarish qobiliyatiga qarab mos tashish burchagini tanlang. Odatda, tashish burchagini 15 ° dan 25 ° gacha ushlab turish yaxshidir. Bundan oshib ketadigan burchaklar tashish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin.

Quvvatlash moslamalaridan foydalanish: 

Aniqroq o'tkazish burchaklari uchun, silliq materiallarni tashishni ta'minlash uchun tezlatgichlar, slaydlar yoki materiallarni cheklash kabi choralardan foydalanish mumkin.

Konveyer tasmasining qarshi og'irligini sozlash: 

Tik qiyaliklarda tashishda konveyer tasmasidagi oldingi kuchlanishni oshirish barqarorlikni yaxshilash va sirg'alishni oldini oladi.

Maʼlumotlar:

Umumiy tashish burchaklari: 15 ° dan 25 ° gacha, ma'lum materiallar uchun 30 ° gacha.

Tasma kuchlanishi: Dizayn kuchlanishi to'g'ridan-to'g'ri moddiy yuk va nishab bilan bog'liq.

4. Konveyer tasmasining quvvati va ko'tarish samaradorligi

Konveyer tasmasi quvvati uning ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish qobiliyatining asosiy ko'rsatkichi bo'lib, odatda lenta kengligi, tezligi va yuki bilan belgilanadi.

Ta'sir etuvchi omillar:

Tasma kengligi: 

Tasma qanchalik keng bo'lsa, u tashish mumkin bo'lgan material miqdori qanchalik ko'p bo'lsa, lekin uskunaning yuk ko'tarish qobiliyati va materialning xususiyatlarini hisobga olish kerak.

Konveyer tasmasi tezligi va quvvatini muvozanatlash: 

Tasma tezligini oshirish vaqt birligida tashish hajmini oshirishi mumkin, lekin haddan tashqari yuqori tezliklar materialning oqishi yoki sirpanishiga olib kelishi mumkin, bu esa tashish samaradorligini pasaytiradi.

Materialni yig'ish balandligi va tekisligi: 

Konveyer tasmasidagi materiallarni yig'ish balandligi tashish samaradorligiga ta'sir qiladi. Yuqori stacking balandligi sig'imni oshirishi mumkin bo'lsa-da, u konveyer tasmasida katta yukni keltirib chiqaradi, bu esa materialning oqishi va notekis tashishga olib keladi.

Imkoniyat va samaradorlikni optimallashtirish:

Tasma kengligi va tezligini oshirish: 

Ishlab chiqarish ehtiyojlaridan kelib chiqib, quvvatni oshirish uchun konveyer tasmasi kengligi mos ravishda oshirilishi mumkin. Shu bilan birga, yuqori tezlikda ham silliq ishlashini ta'minlash uchun vosita quvvati va haydovchi qurilmalarini optimallashtiring.

Stacking balandligini mos ravishda sozlang:

Haddan tashqari stacking natijasida beqaror tashishning oldini olish uchun konveyer tasmasi ustidagi to'siqlar va cheklovlarni o'rnatish orqali materiallarni yig'ish balandligini nazorat qilish mumkin.

Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi:

 Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimini joriy etish orqali konveyer tasmasi tezligini va material oqimini real vaqt rejimida sozlashga erishiladi, konveyer tasmasi optimal sharoitlarda ishlashini ta'minlaydi va shu bilan ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Maʼlumotlar:

Yig'ish balandligi: stacking balandligi odatda konveyer tasmasi kengligining 2/3 qismida nazorat qilinadi. 1000 mm kenglikdagi konveyer tasmasi uchun stacking balandligi 650 mm ichida nazorat qilinishi kerak.

Soatlik tashish hajmi: kengligi 1200 mm va tezligi 3 m / s bo'lgan konveyer tasmasi soatiga 300-350 tonnani tashishi mumkin.

5. Xulosa va istiqbol

Og'ir neylon konveyer bantlarining ish tezligini, tashish burchagini, sig'imini va ko'tarish samaradorligini optimallashtirish bir nechta nuqtai nazardan har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi. Konveyer tasmasi spetsifikatsiyalari va qo'zg'aysan tizimlarini to'g'ri tanlash, materiallarni tashish tezligi va burchaklarini optimallashtirish, muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirishni amalga oshirish orqali konveyer tasmasi samaradorligini sezilarli darajada oshirish va foydalanish xarajatlarini kamaytirish mumkin.

Kelajakda avtomatlashtirish texnologiyasi va aqlli boshqaruv tizimlarining uzluksiz rivojlanishi bilan og'ir neylon konveyer bantlari uchun optimallashtirish echimlari yanada aqlli va samarali bo'ladi. Konveyer bantlarini tanlash va ishlatishda kompaniyalar nafaqat asosiy texnik xususiyatlarga e'tibor qaratishlari kerak, balki ishlab chiqarishning optimal samaradorligi va iqtisodiy foyda olish uchun eng to'g'ri tashish echimini tanlash uchun haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlari va atrof-muhit omillarini ham hisobga olishlari kerak.